[UV LED光固化]的核心技术包括UV涂料、油墨材料与配方技术,以及UVLED固化系统,二者相辅相成。
UV LED涂料、油墨配方技术 与汞灯相匹配的涂料、油墨经过数十年的发展,已经相当成熟,虽然转换到LED光源,其固化原理相似,但还是会面临一些技术问题,需要进一步研发和解决,其中目前急需解决以下三大问题。一是与UVA光谱相匹配的高效、无黄变、经济的光引发剂。二是可应用于食品包装、符合标准的低迁移性涂料和油墨。三是可媲美热固化涂料附着性与其他物理性能的UV LED固化涂料。
UV LED固化系统技术 UV LED光固化系统大体由UV LED固化灯与驱动控制系统组成,是一项涉及众多学科的知识密集型产品。其最核心的技术包括光学和封装、传热、电力电子等多个环节,每个环节上的缺陷都会极大影响产品的质量与整体表现。
要做好UV LED固化系统一般要配备结构工程师、传热学与流体学工程师、封装工程师、光学设计工程师、软件工程师、电子电力工程师、电气工程师等研发队伍。UV LED产业与传统汞灯产业的最大不同在于,UV LED属于半导体产品,技术发展特别迅速,不再是一个产品吃十年、一项技术保终身的状态,而是需要不断进行研发投入,紧跟技术发展潮流,否则会很快被市场淘汰。
在印铁行业,UV LED固化灯要求在25~50mm照射距离下达到尽可能高的UV辐照强度,这对光学设计提出了较高的要求。
采用合理的光学设计,可以使用较少的耗电达到同样的UV辐照度,或者使用同样的耗电达到更高的UV辐照度,这对节能和保证固化品质意义重大。
从UV固化转向UV LED的趋势毋庸置疑。随着时间的推移和大家对成功实施UV LED转换企业的案例研究,成功转换UV LED将不再是问题。对于UV LED技术与印铁行业来说,未来存在更大的机遇,表现在以下几个方面。
首先,改变“涂布+烘房”的印刷方式为“涂布+UV LED”的印刷方式,白可丁和光油涂布实现UV LED固化,进一步大幅降低生产成本,大幅提高生产效率。
其次,将离线生产方式改为在线生产方式,白可丁+色墨+光油,全部通过UV LED固化的连续在线方式生产,大幅提高生产效率。
第三,未来印刷设备、油墨/涂料、UV LED三方之间的配合会越来越紧密,随着新工艺的推出,印铁生产将发生颠覆性的改变。
第四,进一步解决UV LED系统的整体辐射强度提高和系统功耗下降之间的矛盾,实现以更低的系统功耗输出更高的UV能量。
一项新技术的实施,在初期总会遇到各种问题。毫无疑问UV LED技术值得我们坚持下去,不能放弃。
UV LED固化在印铁行业的实践来看,应用于色墨固化已经不再是问题,相信色墨配方再经过一段时间的改进与完善,将达到品质与经济性的最佳平衡点。而新的挑战与机遇,即白可丁与光油UV LED固化涂料,将是下一波印铁行业的应用热点!
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