[UVLED固化]工艺在电子制造行业已经普及应用,尤其是触摸屏的生产上显得尤为突出,今天我们共同来分享这方面的知识。
UV LED固化技术可以提供更连续和可靠的过程,而不会损坏或褪色热敏元件,UV LED固化在触摸屏生产过程中的粘接和涂层应用方面具有许多优势。可以提供更连续和可靠的过程,而不会损坏或褪色热敏元件。[紫外线固化]是一种光聚合过程,利用紫外线能量将液体转化为固体。通过吸收紫外线能量,光引发剂(PI)的自由基引发粘合剂(单体和聚合物)的交联反应,其中油墨、涂料或粘合剂可以在几秒钟内固化或凝固。
UV固化出现于20世纪60年代,如今的制造商将这一技术应用于许多领域,从平面印刷到汽车前照灯涂层等等。事实上,紫外光固化的市场持续增长,因为它取代了水性和溶剂基加热和干燥工艺,以提高生产率,具有更好的质量和性能以及环境效益。
UV LED固化基础
UV固化发光二极管以完全不同的方式产生UV能量。当电流(电子)通过被称为二极管的半导体器件时,它以量子形式发射能量。二极管中的特殊材料决定了这些量子的波长。在紫外线发光二极管中,能量传输通常在很窄的频带(±10纳米)内。比较了395纳米UV LED灯和标准汞弧灯。一个重要的发现是它们的输出强度和波长不同,这对于理解UV固化过程很有意义。
十多年来,市场上UV LED无处不在。然而,由于其独特的输出特性,有必要重新定义UV化学反应,以便更好地利用紫外发光二极管的优势。为了在油墨、涂料和粘合剂中有效和充分地利用UV固化,制造商需要根据光引发剂的光谱吸收来重叠紫外线灯的输出量。通过使用特定的系统设计,利用光引发剂在UV-A范围内的集中吸收来固化紫外发光二极管,可以实现高效率。
电子领域使用的典型UV化学成分是丙烯酸类、硅树脂或环氧树脂产品;丙烯酸酯类是优选,因为它们通常固化速度快。很多产品都是单组份的,操作使用方便。大多数紫外线产品的固体含量为100%,不释放任何溶剂,还可根据施工要求提供一系列粘度产品。保质期从六个月到几年不等。一些UV产品,尤其是用于粘接和包装的产品(因为有盲点,UV能量无法到达所有地方),需要双重固化机制,如UV加热或湿气固化。UV光胶可以粘接金属、玻璃、塑料等非均质材料,可以用注射管精确滴加。
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